Aina kuu ya mchanganyiko wa saruji ya lami

Utungaji wa kawaida wa saruji ya lami ni takriban yafuatayo: jiwe lililokandamizwa, mchanga (uliokandamizwa au asili), unga wa madini na lami. Utungaji wa mwisho wa mipako hupatikana kwa kuhesabu kwa usahihi uwiano, kuangalia joto fulani na msongamano kwa kutumia mbinu maalum.

Msingi wa saruji ya lami - binder iliyopatikana kwa kuchanganya unga wa madini na lami. Baada ya kuchanganya mchanga katika dutu kama hiyo, mchanganyiko hupatikana, unaoitwa suluhisho la lami.
Asidi ya kioevu - hii ni zana ya lazima ya kugundua nyufa kwenye mipako na kwa msaada wake unaweza kuondoa nyufa kwa urahisi. https://xn--80aakhkbhgn2dnv0i.xn--p1ai/product/mastika-05. Ili kuongeza maisha ya huduma ya lami ya lami mara nyingi zaidi, Mastic 05 ni chombo ambacho kinaweza kutumika hata bila uzoefu maalum na ujuzi katika uwanja wa kazi ya lami.

Kuna aina kadhaa za mchanganyiko halisi wa lami. Wanajulikana na joto ambalo muundo huo umewekwa, na kwa kiwango cha mnato wa lami. Mchanganyiko huu ni moto, joto na baridi. Hapo chini tutajadili kanuni ya kuweka kwa kutumia aina tofauti za mchanganyiko wa lami.

1. Mchanganyiko moto wa lami umeandaliwa kwa kutumia lami ya mnato. Joto la utayarishaji wa muundo linawekwa ndani ya kiwango cha 140-160 ° C, wakati kuwekewa hufanywa kwa joto la karibu 120 ° C (lakini sio chini ya hapo). Muundo huundwa wakati wa mchakato wa kujibana.

2. Mchanganyiko wa kiwango cha joto la kati (joto), wakati wa maandalizi inahitaji joto kutoka 90 hadi 130 ° C. Sakafu hufanywa kwa t = 50-80 ° C. Katika kesi hii, muundo unachukua muda mrefu kuunda - kutoka masaa kadhaa hadi wiki mbili. Wakati unategemea aina ya lami iliyotumiwa.

3. Kwa utayarishaji wa aina ya tatu ya mchanganyiko - baridi, lami ya kioevu hutumiwa. Utawala wa joto unahitajika hapa peke wakati wa kipindi cha maandalizi (hadi 120 ° C), wakati kuwekewa kunafanywa baada ya mchanganyiko kupoa. Kwa kweli, kuna teknolojia kama hiyo na minus - kipindi cha uimarishaji na uundaji wa muundo wa mchanganyiko katika kesi hii ni mrefu zaidi - kutoka siku 20 hadi mwezi. Neno hilo pia linategemea aina na kasi ya unene wa lami iliyochaguliwa, na trafiki ya usafirishaji, na hali ya hali ya hewa.

Pia, aina za mchanganyiko wa saruji ya lami hutofautishwa kulingana na saizi ya chembe ya sehemu ngumu, ya madini ya muundo. Kuna saruji ya lami iliyo na coarse (saizi ya chembe - hadi 25 mm), iliyo na laini (hadi 15 mm) na mchanga (saizi ya nafaka ya juu - 5 mm).

Kulingana na muundo na aina ya besi, aina zifuatazo za mchanganyiko wa saruji ya lami zinajulikana:

a) kwa ajili ya utayarishaji wa muundo wa saruji ya lami yenye joto na moto:
• polygravel (maudhui ya kifusi katika muundo - 50-65%);
• jiwe la kati lililokandamizwa (35-50% ya jiwe lililokandamizwa);
• changarawe ya chini (changarawe 20-35% kwenye mchanganyiko);
• mchanga na mchanga uliokandamizwa, saizi ya chembe 1,25-5,00 mm;
• mchanga wenye msingi wa mchanga wa asili,
• ukubwa wa chembe - 1,25-5,00 mm;

b) kwa kuandaa saruji ya lami ya aina baridi:
• jiwe iliyovunjika - sehemu 5-15 au 3-10 mm;
• changarawe ya chini - sehemu 5-15 au 3-10 mm;
• mchanga, na saizi ya chembe ya 1,25-5,00 mm;

Safu ya chini ya lami ya lami kawaida hufanywa na hesabu ya asilimia 50-70 ya jiwe lililokandamizwa. Pia, aina ya mchanganyiko wa lami hutegemea njia ya kujibana inayotumika kwa safu ya lami. Kuna mchanganyiko uliotengenezwa, uliopigwa, umevingirishwa na kutetemeshwa (umeunganishwa na sahani ya kutetemeka).